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环氧树脂粘钢胶
用途：1.湿式外包钢加固；2.粘钢加固的后灌注胶；3.钢筋、螺栓的后注胶锚固。
组分：A、B双组分，重量配合比A：B=4：1
特点：耐酸碱，抗老化，可灌性好，剪切强度高，能保证结合面剪应力有效传递，使后加钢材与原结构键合良好，共同工作，大幅度地提高构件承载力。
用量：密度1400kg/m3，可按钢材与构件间缝隙体积估算。
工艺流程
混凝土、钢材粘贴面处理→钢材、缀板制作安装→用修补胶埋设灌胶嘴并封边→密封检查→配胶→压力灌胶→检验→维护
TL粘钢胶使用注意事项：
1.使用粘钢胶前，应对工地现场的粘钢胶的品种、级别、批号、包装、中文标志、产品合格证、出厂日期、检验报告等资料是否完好、齐全。
2.对于粘钢胶的检测报告需注意，目前市面上有很多厂家出具的检测报告都是以《混凝土构造加固计划标准G367-2006》为依据，但这套标准已经在《混凝土构造加固计划标准G367-2013》生效后废止。目前比较规范的厂家，如悍马等，都是使用目前严的《工程结构加固材料应用安全性鉴定规范G728-2011》为检测依据。《混凝土构造加固计划标准G367-2013》在制定时的检测依据也都是索引到《工程结构加固材料应用安全性鉴定规范G728-2011》。
3.如果所使用的粘钢胶没有提供耐疲劳应力作用能力的检测报告，则在施工时，施工现场需采取中断交通、暂停营业等措施，粘钢胶固化后可重新开放。在东北施工用的粘钢胶一般需提供耐冻融能力报告，在南方施工的粘钢胶一般需提供耐湿热老化能力和耐热老化性能报告。若设计要求使用年限为50年的粘钢胶时，则该粘钢胶必须通过耐湿热老化能力和耐长期应力作用能力的检验。
4.正常的粘钢胶应该是均匀无气泡的腻子状胶体，如悍马HM-120等比较好的粘钢胶甚至静置一年都不会有明显的分层和沉淀的现象。但如果使用一般的粘钢胶，如有沉淀或分层，需先搅拌均匀再使用。
5.粘贴面需按要求放线并打磨平整、露出骨料，胶的两个组分需严格按照配比混合并搅拌均匀。A、B胶配胶用具不得混用。
6.粘钢胶施工现场温度过低时，可接纳碘钨灯、电炉或水浴等增温方法对胶运用前预热至30∽50℃左右运用，应注意不得让水混入桶内。并且对粘钢胶粘贴部位也加温至0℃以上，并在粘贴后维持以上。
7.粘钢胶胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前的粘钢胶一般组分对皮肤、眼睛有性，因此施工工人需注意劳动保护，如装备安全帽、工作服、手套等。
8.施工现场环境温度越高，可操纵时间越短，使用前应预估每次配粘钢胶量，以避免不须要的浪费。包装桶内一次用不完的胶需重新盖紧密封储存。

环氧树脂粘钢胶施工工艺
粘贴面处理加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，此步骤有时省去)配制粘钢胶涂胶和粘贴固化、卸加压固定系统检验维护
粘钢胶混合密度为1.7times;1000千克/msup3;。
每平方米用量约10公斤
（一）.粘贴面处理
1.混凝土粘贴面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去混凝土面1-2mm厚表层，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，用棉布蘸拭净表面，保持干燥备用。较大凹坑处用粘钢胶修补平整。
2.钢板粘贴面应先除油 、除锈，然后用角磨机进行粗糙处理，直至打磨出现金属，再用干棉布拭净表面，保持干燥备用。
3.所用主要器具:角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、、防尘口罩。
（二）加压固定及卸荷系统准备
1.构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。
2.加压固定宜采用千斤顶、垫板、**杆所组成的系统，该系统不仅能固定钢板，而且同时也卸去了构件承担的部分恒荷载，减少应力滞后，更利于后粘钢板与原构件协同受力，加固效果良好。
3.加压固定也可采用螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统在被加固构件上合适位置钻孔临时固定膨胀螺栓、角钢，供压钢板使用。
4.也可在钢板上钻孔，并将螺杆用胶锚固，拧紧螺母后，将对钢板产生复合锚固力，效果也较好，适合侧面钢板的粘贴。
5.实际施工中上述方法常结合采用。
(三).配制粘钢胶
1.粘钢胶为A、B两组份，配比为A：B=2：1。配胶宜用机械搅拌，搅拌器由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量(指0.5公斤以内)也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌。(注意：仅用腻刀拌和，不能保证搅拌均匀)。
2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。每次配胶量不宜过多，现配现用。
3.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、手套。
（四）涂胶和粘贴
1.粘钢胶配制好后，用腻刀涂抹在已处理好的钢板表面上(或混凝土表面)，胶断面宜略成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在构件上，用准备好的固定加压系统临时固定，并适当加压，以胶液刚从钢板边挤出为度。
2.粘钢胶高触变性，抗流挂，但加压不均仍可能造成局部轻微流淌，所以粘贴1小时内应注意检查，发现缺胶，及时补充。
3.所用主要器具:加压固定及卸荷系统，腻刀、手套。
（五）固化、卸加压固定系统
1.粘钢胶在常温、低温下均可良好固化。
2.若固化温度25左右，可撤除加压固定系统，72小时即可投入使用。
3.若固化温度5左右，48小时可撤除加压固定系统，168小时即可投入使用。

TL粘钢胶施工方法：
1.采用粘钢胶加固混凝土结构，应由熟悉该技术施工工艺的施工队伍承担，并应有加固施工技术方案和安全措施。2.粘钢胶施工必须按照下列工序进行：
施工准备→混凝土表面处理→固定构件的制备→配制粘钢胶→涂敷胶粘剂及粘贴钢板→固定、加压→拆除固定加压构件→质量检验→防腐处理。3.施工宜在环境温度为5℃—35℃的条件下进行，并应符合结构胶粘剂要求的施工温度。当温度**35℃时，采取经试验验证的可靠措施保证粘钢胶的粘贴质量。当温度低于5℃时，采用低温固化型的结构胶粘剂或采取加温措施。
4.施工时应考虑环境湿度对胶粘剂固化的不利影响，相对湿度不应大于70%。若在潮湿构件上施工，必须烘干构件表面，并采用湿面结构胶粘剂。
5.进行混凝土表面处理和粘贴钢板前，要按照设计图纸进行放线定位。
6.粘钢胶配制时，要按照说明书中规定的配合比称重并置于容器中。用搅拌器搅拌至色泽均匀。在搅拌容器内及搅拌器上不得有油污和杂质。应根据现场实际温度确定胶粘剂的拌合量，并按要求在30分钟内使用完毕。
7.限制粘钢胶每次拌合量的原因在于，拌合量越大，反应热越不容易散发，反应速度就会越快，使用时间就越短，难以保证施工质量。8.粘钢胶必须严格按照产品说明书进行妥善运输和保持。
粘钢胶和植筋胶的使用区别有哪些？
在加固改造工程中结构胶的使用范围广泛，几乎覆盖了整个加固改造领域，植筋胶、粘钢胶、封缝胶以及裂缝胶应有尽用，因为植筋胶与粘钢胶都为膏体结构胶，且它们都是将钢材与混凝土进行粘结以达到加固补强的目的，所以有的工程人员就错误的认为植筋胶与粘钢胶可以互换使用，今天卡本就来告诉你为什么植筋胶与粘钢胶不能互换使用。先从使用范围来说，植筋胶属于锚固用结构胶，其主要的胶体性能为结构胶劈裂抗拉强度，而粘钢胶则是将钢材与混凝土进行粘接的结构胶，其胶体性能则是以抗拉强度、弹性模量等性能为主。
除此之外其粘结能力也有着明显的不同，在G728-2011《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》对植筋胶与粘钢胶的粘结能力及检测标准有着明显的要求及不同，对于植筋胶来说在测试其粘结能力的时候应在约束条件下对带肋钢筋进行拉拔试验，在此插播一则小新闻，卡本作为加固材料了提高客户体验，完善了厂区生产设备，特制了植筋拉拔试验仪，对植筋胶的胶体性能进行自检，植筋胶抗拉强度达到320kN。
总而言之，不同的施工工况就应使用与之配套的结构胶进行施工，只有这样才能为结构的安全保驾**。卡本提醒您，在选用结构胶的时候务必要选择正规厂家的产品进行施工，并且其产品必须全部全项通过加固材料安全性鉴定，这样的产品才属于真正的产品，加固材料卡本，你值得拥有。
环氧粘钢胶施工流程:施工准备→混凝土和钢板表面处理→配置粘胶剂→涂粘胶剂→粘贴钢板→固定加压→固化→检验→表面防护

混凝土及钢板表面处理→加固构件卸荷→按比例配制HM-120结构粘钢胶→涂胶、粘贴→锚固、加压→固化→卸支撑→质量查验→防腐及后续处理
1、本品强度高,特别是“钢-钢”粘接抗剪强度及“钢-混凝土”粘接抗剪强度高,具有良好的韧性及抗冲击性能。
2、耐老化、耐酸碱性能好,收缩率可降到1%以下,粘接件的尺寸稳定性好。
应用范围
1、应用于粘贴梁、柱等各种预制构件。
2、应用于各种构件裂纹的加固施工。
3、应用于粘接钢板与梁表面的加固施工,以提高负载能力。
4、应用于托架、楼梯、人行道边石等有关建筑构件、建筑材料、装修材料的粘接施工。固化后该胶在所适用的温度为80℃,温度为-40℃。
施工说明
甲组份:乳白色粘稠膏状体,乙组份:灰黑色粘稠膏状体,混合后密度1.7×1003千克/m3。
1、表面处理
(1)对混凝土表面进行处理,使粘接面干燥无油、无污物、无灰尘。
(2)对混凝土粘接表面进行打磨,去掉1-2mm表层,除去粉尘,并用擦拭干净。
(3)对被粘接钢板表面进行除锈处理。
2、配胶
(1)胶水内的填料易沉淀,但不影响强度,使用前要搅拌均匀。(搅拌时甲、乙组份不能使用同一搅拌棒)
(2)胶水为甲、乙双组份,配胶前应将甲、乙组份胶水分别搅拌均匀,再按甲组份:乙组份=3:1的比例称量后倒入准备好的干净容器内,进行充分搅拌至色泽均匀。
(3)每次搅拌的胶水不宜过多,一般不**过5kg。
3、粘贴、固定、固化
(1)将搅拌均匀的胶水分别涂抹在已处理好的混凝土及钢板粘接面,中间厚,边缘薄,然后将钢板粘接于预定位置。
(2)钢板粘接好后应立即用卡具支撑,螺栓等工具固位,并适当加压,以使胶水刚好从钢板边缘挤出为度。
(3)该胶在常温下甲乙两组份胶混合后可操作时间为30-45min。
(4)胶水在25℃时,24h即可固化,卸去加压固定设施,三天后可受力使用,温度低于25℃时,固化时间要相应。
(5)使用温度5℃以上,如低于5℃应采取升温措施。
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