十堰自密实混凝土生产厂家 自密实混凝土厂家

自密实混凝土为什么能具有常态混凝土的良好力学性能。要搞清这个问题，还须从混凝土的微结构理解。水泥石与骨料间的界面区，是混凝土结构薄弱的部位:与水泥石比较，界面区具有不同的结构和相分布，界面区孔隙增加，晶体相较软弱，渗透性大。
新拌混凝土的流动性和振捣作用，在很大程度上促进了界面区的形成。
在普通混凝土中，界面区的孔隙率**水泥石的孔隙率。由于振动影响产生的微泌水形成的孔隙结构，气泡聚集以及界面区局部水灰比较大的情况比较严重。由于自密实混凝土黏性好，泌水少，加上不需要振捣，因而减少了微泌水，水泥石的孔隙率尤其是界面区的孔隙率显著低于普通混凝土，而且均匀分布于界面区和水泥石本体之中。同时由于自密实混凝土掺入了较多的粉煤灰，水化中消耗了较多的氢氧化钙，大大减少了界面区氢氧化
钙晶体的形成。减少了氢氧化钙这一软弱晶体的形成，就改善了自密实混凝土的界面区结构。结构密实，强度提高，渗透性低，就能够提高耐久性能
为了达到不振动能自行密实，硬化后具有常态混凝土一样的良好物理力学性能，配制的混凝土在流态下必须满足以下要求:
折叠黏性适度
折叠良好的稳定性
浇筑前后均不离析、不泌水，粗细骨料均匀分布，保持混凝土结构的匀质性，使水泥石与骨料、混凝土与钢筋具有良好的黏结，保持混凝土的耐久性。
折叠适当的水灰比
如果加大水灰比，增加用水量，虽然会流动度，但黏性降低。混凝土的用水量应控制在150~200kg/m3。之间。要保持混凝土的黏性和稳定性，只能依靠掺加减水剂来实现。采用聚羧酸类减水剂比较好，也可采用氨基磺酸盐，掺量为o.8%~1.2%(占水泥重量)。
折叠控制粉体含量
要保持混凝土具有良好的稳定性，粉体含量是关键。混凝土中小于80tim的粉体含量即胶凝材料用量应在000~600kg/m3之间。当水泥用量较多时，可以掺用粉煤灰、矿渣粉或石灰石粉取代一部分水泥，以降低水化热量。必要时，可以采取减少水泥用量、掺用少量的增黏剂，以保持适度的黏性。一般采用生物聚合物多糖增黏剂。

从国内自密实混凝土研究的文献上看, 自密实混凝土配合比设计一般采用全计算法和固定砂石体积含量法。
全计算法的基本观点为:①混凝土各组成材料括固、气、液三相,有体积加和性;②石子的空隙由干砂浆填充;③干砂浆的空隙由水填充;④干砂浆由水泥、细掺料、砂和空隙组成。
固定砂石体积含量计算法是根据高流动自密实混凝土流动性及抗离析性和配合比因素之间的平衡关系, 在试验研究的基础上得到的一种能较好适应高流动自密实混凝土的特点和要求的配合比计算方法。

自密实混凝土是指在自身重力作用下，能够流动、密实，即使存在致密钢筋也能完全填充模板，同时获得很好均质性，并且不需要附加振动的混凝土。
自密实混凝土被称为'近几十年中混凝土建筑技术具革命性的发展'，因为自密实混凝土拥有众多优点:
·1 保证混凝土良好地密实。
·2 提高生产效率。由于不需要振捣，混凝土浇筑需要的时间大幅度缩短，工人劳动强度大幅度降低，需要工人数量减少。
·3 改善工作环境和安全性。没有振捣噪音，避免工人长时间手持振动器导致的'手臂振动综合症'。
· 4改善混凝土的表面质量。不会出现表面气泡或蜂窝麻面，不需要进行表面修补;能够逼真呈现模板表面的纹理或造型。
· 5增加了结构设计的自由度。不需要振捣，可以浇筑成型形状复杂、薄壁和密集配筋的结构。以前，这类结构往往因为混凝土浇筑施工的困难而限制采用。
· 6避免了振捣对模板产生的磨损。
· 7减少混凝土对搅拌机的磨损。

· 8可能降低工程整体造价。从提高施工速度、环境对噪音限制、减少人工和保证质量等诸多方面降低成本。
自密实混凝土其硬化后的耐久性非常有限，尤其是在寒冷气候条件下;同时，自密实混凝土中还有不稳定的气泡。高流动自密实性混凝土与普通混凝相比，干燥收缩略大。
折叠特性测试
自密实混凝土的'自密实'特性的测试，已经形成了系列标准的试验方法。各种试验方法要求达到的指标见表1。
采用宾汉姆流变学模型的参数屈服值和塑性粘度，来描述新拌混凝土的流变学特性，则不同地区配制的自密实混凝土有一定差异。为了平衡混凝土流动性与抗离析的矛盾，日本使用较多的增粘剂和石粉，所配制的自密实混凝土屈服值低、粘度高。欧洲以冰岛为代表则偏向采用高细度矿物材料如硅灰、粉煤灰，提高屈服值来保证自密实混凝土稳定性。
星聚固特牌自密实混凝土在自身重力作用下，能够流动、密实，即使存在致密钢筋也能完全填充模板，同时获得很好均质性，并且不需要附加振动的混凝土。它的出现解决了熟练技术工人的减少和混凝土结构耐久性提高之间的矛盾。XJ自密实混凝土不仅成本较低,而且在弹性模量、热膨胀系数、收缩、徐变等方面性能与被加固混疑土完全一致,更适于混凝土结构加固（特别是体外预应力加固）
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